搪瓷设备等搪瓷设备静电产生的原因

搪瓷设备等搪瓷设备具有耐腐蚀性、不粘性、保鲜性，而且能够耐大多数无机酸、有机酸、有机溶ji等介质，尤其是在、等介质中具有优良的耐腐蚀性能，因而在化工生产特别是在精细化工的生产过程中得到极为广泛的应用。

然而，由于搪瓷设备自身结构特点，其内壁是玻璃，搪瓷设备，不易消除静电，在使用过程中，因静电而引起的事故，至今在精细化工生产企业仍有发生，因此在生产中认真分析搪瓷设备等搪瓷设备静电事故产生的原因，外包不锈钢搪玻璃搪瓷设备，提前预测它的危害尤为重要。下面小编就为大家分析一下搪瓷设备等搪瓷设备静电产生的四点主要原因。

1、物料流动产生静电积聚。化工生产使用中的多种易燃易爆有机溶ji，在槽车卸入储罐、储罐输入中间罐，搪瓷设备生产厂，中间罐输入搪瓷反应罐过程中，如果使用的是没有去静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于4.5米每秒，就会产生静电，随着物料流过的时间延长，静电就会在搪瓷设备内壁产生积聚。

2、物料在通过管道输入搪瓷设备等搪瓷设备容器时，若直接从容器顶部喷溅式注入，则静电的产生量大，同时，喷溅注入法还因物料撞击反应釜内壁造成喷溅飞沫而产生静电。

3、物料在搪瓷设备搅拌旋转过程中产生静电。因搪瓷设备设备的导电性不佳，在长时间告诉旋转的过程中容易积聚静电。

4、穿在操作人员身上的化纤、毛料服装在穿、脱或晃动过程中容易产生静电，化纤、毛料毛巾或布料在擦拭设备、阀门、管道过程中也可能产生静电。

重庆卓源化工设备有限公司位于美丽的山城重庆，公司主要产品有搪瓷反应罐、搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐、搪玻璃反应釜、现场不拆卸搪玻璃设备进行搪玻璃设备维修、非标ⅰ、ⅱ、ⅲ类压力容器、不锈钢反应釜、化工设备衬里、压力容器等。产品规格从50l到120000l，具备生产120000l以下各种规格搪玻璃设备生产能力，在西南地区年销售额1000多万元以上。

搪瓷罐盛装易燃物料有何风险？

假如搪瓷罐为绝缘罐，因此在使用过程中有如下风险：

a.刷型放电：静电荷在搪瓷罐内积累，在液面身高到距离罐口比较近时，带电的罐内液体与罐口的金属（包括金属进液管，温度计，人口盖等）之间产生刷型放电，假如罐内有的气相空间混合蒸汽，则会造成罐内闪爆；

b.传播型刷型放电：搪瓷罐内表面积累的静电荷达到一定数值时，可能会在搪瓷表面产生传播型刷型放电，假如罐内有的气相空间混合蒸汽，则会造成罐内闪爆，也可能会导致搪瓷层局部穿孔。这个现象主要发生在多次充装后，没有足够的暂停时间让搪瓷内壁上积累的静电荷消散；

c.罐外的火花或静电通过加料口带入罐内，这个不属于搪瓷罐特有的危险，这里不再描述。

搪玻璃反应釜的非金属修补

搪玻璃反应釜的平常修补方法有：瓷釉搪烧法、耐蚀金属修补法、耐蚀金属涂料混合修补法等，这里介绍非金属修补法——合成树脂材料，该材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，且工艺简单、费用低、时间短、耐腐耐磨，但合成树脂材料与搪瓷表面粘结力较小（如醛树脂），常温的固化粘结力为1.7mpa，而搪瓷反应釜在100℃时产生的温差应力就达到了1.5mpa。因此，在应用时需要注意几个问题。

1、提高粘结强度

首先要提高胶粘剂的物理机械性能，修补搪玻璃反应釜时常用醛混合胶泥，主要考虑醛树脂可作为树脂的活性增韧剂，又可提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶，提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度，考虑到稀释剂的挥发，采用690或501活性稀释剂，并加人5%~8%，提高了树脂的粘结强度。

2、减少温差应力

高温下树脂进一步固化产生收缩力，粘结强度明显降低，采用预应力施工（将设备预热后再粘结的方法，修补寿命可提高4个月以上），来减少温差应力。由于壳体和粘结剂的收缩系数不同，当设备降到常温时，产生了一定的预应力。当搪玻璃设备在使用中温度发生变化时，首先抵消了这部分应力，随着温度的继续升高，产生的新应力相对就小，从而减少了温差应力的影响。

对小面积搪瓷损坏大部分可采用胶粘修补，损坏处一般应清洗除锈，工业搪瓷设备，去油去灰。如破损处露出金属时，可采用碱性固化的树脂作隔离层，然后将设备升温至40~60℃，按选定的胶粘剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥，薄薄的涂在搪瓷损坏处，保温干燥，再涂，再干燥，直至所需厚度。后逐渐将所修反应釜升温至其工作温度以上20℃，保温24h即可。这种方法修理成本低，在化工行业有很大应用价值。

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