搪瓷反应釜近期行情走势，打造升级反应釜

重庆卓源化工设备有限公司位于美丽的山城重庆，公司主要产品有搪瓷反应罐、搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐、搪玻璃反应釜、现场不拆卸搪玻璃设备进行搪玻璃设备维修、非标ⅰ、ⅱ、ⅲ类压力容器、不锈钢反应釜、化工设备衬里、压力容器等。产品规格从50l到120000l，具备生产120000l以下各种规格搪玻璃设备生产能力，在西南地区年销售额1000多万元以上。

目前反应釜制造业发展水平高低不一，以搪瓷设备为代表的一些行业已站上高层市场；但也有一些行业还为生存所困，很多企业甚至朝不保夕。搪瓷设备制造业就是困境中的行业之一，产能严重过剩，很多企业已阶段性停产。搪瓷设备是在高温下烧制而成，变形是难题，搪瓷设备生产厂，而且产品越大变形越难控制。因此，产品规格在一定程度上体现了企业水平。化聚行业是搪瓷设备难啃的硬骨头，一般的产品半年左右就会失效，

近来年，业内一些较大规模的搪瓷设备厂家一直打价格战，以低价吸引客户，蚕食市场。但是由于把成本压得很低，高标准认证洁净搪玻璃搪瓷设备，造成质量下滑，售后多得做不过来，有的企业不得不把服务舍弃了，做成“一锤子买卖”。

搪玻璃反应釜日常使用及维护保养注意事项

1、每班（经常）巡回检查搪玻璃设备内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在许可的安全操作范围之内（尤其是反应釜夹套不允许超压），搅拌桨在转动时要经常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌有无异常。

2、操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常， 有隐患应及时报告。

3、搪玻璃设备应定期维护保养，一般每年安排维护不少于两次。大修期间除了检查温度计套管及进气管外，还必须完成对搅拌桨、釜内壁搪瓷的检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。

搪瓷反应釜使用时出现粘壁的原因解析

重庆卓源化工设备有限公司主要产品有搪瓷反应罐、搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐、搪玻璃反应釜、现场不拆卸搪玻璃设备进行搪玻璃设备维修、非标ⅰ、ⅱ、ⅲ类压力容器、不锈钢反应釜、化工设备衬里、压力容器等。产品规格从50l到120000l，具备生产120000l以下各种规格搪玻璃设备生产能力，在西南地区年销售额1000多万元以上。

搪玻璃反应釜使用时出现粘壁现象，城口搪瓷设备，不仅影响工作，而且影响设备的性能，因此在工业操作的时候要注意一些事项，减少这种现象的发生。

1、原料因素

因尿素中酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的酸盐含量限制在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，外包不锈钢搪玻璃搪瓷设备，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15mpa为宜。

3、搪瓷反应釜的釜壁温差

冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

4、反应温度和时间

当反应液温度低于80℃时，若用作催化剂，由于反应速度快，ph值显示不出来，待温度升高后，ph值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

这些是常见的原因以及处理方法，是在操作反应中的注意事项，还有包括在生产加工、维护保养不当都会产生这种现象。因此搪瓷反应釜的生产加工必须符合流程以及生产标准，使用时必须根据操作规范进行。

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